對(duì)機(jī)床防護(hù)罩的保養(yǎng)一個(gè)熟練的操作人員，需要在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：

1、對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)需要防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

2、為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有準(zhǔn)確的坐標(biāo)尺寸。

3、為確定零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

4、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。

5、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

6、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較不錯(cuò)的剛度。

7、夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度需要確定在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

8、確定在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

9、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要替換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因愈換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，需要時(shí)在工藝文件中說明。

機(jī)床防護(hù)罩的五個(gè)特點(diǎn)：

1、機(jī)床防護(hù)罩不會(huì)使護(hù)板脫節(jié)，有撞擊聲，既美觀又提升了護(hù)板的使用壽命。

2、機(jī)床防護(hù)罩各節(jié)護(hù)板同時(shí)平行拉開，并同時(shí)平行縮回，運(yùn)行自如。

3、機(jī)床防護(hù)罩在原密封膠條的基礎(chǔ)上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫膠條擦入軌面拉傷導(dǎo)軌。

4、機(jī)床防護(hù)罩適宜運(yùn)動(dòng)機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)既平穩(wěn)又無振動(dòng)噪音。（速度可在80m/min條件下正常運(yùn)行）

5、機(jī)床防護(hù)罩此裝置不但保護(hù)護(hù)板的使用壽命，愈重要的是確定了機(jī)床度。

機(jī)床防護(hù)罩裝配不正確的原因

1、機(jī)床防護(hù)罩安裝差錯(cuò)，例如密封件裝錯(cuò)或漏裝。密封壓蓋未裝好，不能壓緊；如壓蓋安裝有偏差、緊固螺釘受力不均、緊固螺釘過長(zhǎng)等。應(yīng)按對(duì)角順序擰緊各螺釘，擰緊各螺釘時(shí)要受力均勻一致，按螺孔正確選配螺釘長(zhǎng)度。

2、機(jī)床防護(hù)罩裝配時(shí)，往往要經(jīng)過螺紋、花鍵、鍵槽與銳邊等位置，稍不注意便容易造成密封唇部被尖角切破，因而要采取好的裝配方法和一些裝配工具，避免切破密封唇部現(xiàn)象的發(fā)生。

3、機(jī)床防護(hù)罩尺寸及精度不符合要求、密封表面粗糙、未倒角等，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)加工機(jī)床防護(hù)罩尺寸，不符合要求的要修正到要求的尺寸，修正并去毛刺。

4、機(jī)床防護(hù)罩裝配時(shí)端蓋裝偏，活塞桿與缸筒不同心，使活塞桿伸出困難，加速密封件磨損。可拆開檢查，重新裝配。

5、當(dāng)反復(fù)替換新機(jī)床防護(hù)罩均解決不了漏油問題時(shí)可能屬于這種情況。此時(shí)應(yīng)確認(rèn)機(jī)床防護(hù)罩是否購(gòu)自非正規(guī)廠家的產(chǎn)品，機(jī)床防護(hù)罩材質(zhì)尺寸是否有問題機(jī)床防護(hù)罩件是否保管不善自然老化變質(zhì)。

機(jī)床防護(hù)罩主要是用來保護(hù)產(chǎn)品正常運(yùn)行的防護(hù)罩產(chǎn)品，因此它的使用也是重要的。用戶可以選擇根據(jù)具體的使用環(huán)境。保護(hù)機(jī)床和硬鋼絲圈的支持，可以在高溫110℃至40℃低溫，正常工作。

機(jī)床防護(hù)罩是機(jī)器運(yùn)用在大于40℃，靠自然對(duì)流和輻射換熱不能到達(dá)正常作業(yè)溫度的環(huán)境時(shí)，保護(hù)機(jī)器正常作業(yè)的機(jī)床防護(hù)罩。