排屑機(jī)適用范圍，普遍應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床、加工中心、技術(shù)化機(jī)床、流水線、自動(dòng)線等切屑，大型機(jī)床及生產(chǎn)線的遠(yuǎn)等距離的切屑輸送，也可作為沖壓，冷墩機(jī)床小型零件的輸送裝置。

排屑機(jī)還適合用于小型工件的輸送。螺旋排屑機(jī)一般與其他類型的排屑機(jī)配和，將從防護(hù)罩或工作臺(tái)收集來的鐵屑輸送排屑機(jī)進(jìn)屑口，再由排屑機(jī)輸送到收集車上。

螺旋排屑機(jī)也可以安裝喇叭口，直接將廢屑從喇叭口排到集屑車上。排屑機(jī)是現(xiàn)代化設(shè)備不可少的工具，可普遍應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床，組合機(jī)床，加工中心，技術(shù)化機(jī)床，流水線，自動(dòng)線的切屑輸送。輸送速率不錯(cuò)，輸送速度選擇范圍大。有助于提升設(shè)備使用速率。刮板排屑機(jī)采用鏈條拖動(dòng)刮屑板將切屑沿排屑機(jī)底部刮出，可處理長度小于150mm鋼屑及鑄鐵屑的輸送。排屑機(jī)工作原理：利用永磁體對(duì)鐵質(zhì)物料具有吸附力的作用。讓后通過電機(jī)帶動(dòng)鏈條將鐵質(zhì)碎屑帶落于指定位置。

排屑機(jī)主軸發(fā)熱起先要找到發(fā)熱物體，要判斷出是哪一端的軸承發(fā)熱，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)排屑器的主軸，以判斷主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的松緊是否均勻，如果是軸承導(dǎo)致的主軸發(fā)熱，就要替換或者是清洗主軸的軸承，可以加適量的潤滑油。

如果是軸承的預(yù)緊力過大而導(dǎo)致的發(fā)熱情況，要在沒有鎖緊螺母的外力的情況下，將軸承和軸承間隙調(diào)整墊的間隙調(diào)整在0.08mm到0.1mm之間，然后在重新鎖緊機(jī)床排屑機(jī)的螺母。

排屑機(jī)是現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備中不可少的輔助工具，排屑機(jī)廠家為數(shù)控機(jī)床、加工中心、流水線、自動(dòng)線的切屑提供優(yōu)良的輸送設(shè)備，排屑機(jī)價(jià)格不算高使用范圍普遍，輸送速度范圍也大，是提升現(xiàn)代化設(shè)備不可少的工具。主要用于收集和輸送各種各樣的塊狀、卷狀以及磁性排屑機(jī)無法收集輸送的鋁屑、銅屑、不銹鋼屑等，有時(shí)候還會(huì)充當(dāng)一下小型零件的輸送裝置，真是一舉兩得。

排屑機(jī)主要的作用就是排除鐵屑的，如果鐵屑量堆積量大的話，不能及時(shí)進(jìn)行處理就會(huì)出現(xiàn)卡屑的狀況，這個(gè)時(shí)候只要及時(shí)將鐵屑清理掉就可以重新進(jìn)行工作了，但是如果為了避免排屑機(jī)出現(xiàn)卡屑的情況就得需要造成卡屑的原因。排屑機(jī)卡屑影響排屑量的主要原因?yàn)檗D(zhuǎn)速、有用排屑寬度、磁塊距離或刮板閫距，在排屑寬度和距離相應(yīng)的情況下，轉(zhuǎn)速的升降決議排屑量的巨細(xì)，所以排屑量大會(huì)增大磨損。

排屑機(jī)的排屑量主要是與排屑形式有很大的關(guān)系，例如排屑機(jī)的排屑量與磁性排屑機(jī)就不一樣。在進(jìn)行購買排屑機(jī)的時(shí)候也不要一味的只看排屑量，影響排屑量的主要原因?yàn)檗D(zhuǎn)速、排屑寬度、磁塊間距或刮板閫距。在排屑寬度和間距（規(guī)格型號(hào)）相應(yīng)的情況下，轉(zhuǎn)速的升降決定排屑量的大小，所以排屑量大會(huì)增大磨損。其次，要注意半干不濕的鐵屑。磁性排屑機(jī)對(duì)這類鐵屑尤難處理。排屑機(jī)通常的辦法是將這類鐵屑全部變?yōu)闈袷?，然后按濕式加工設(shè)計(jì)排屑機(jī)。在排屑系統(tǒng)中，有時(shí)將有冷卻液的機(jī)床單處理，不讓其混入排屑線。

為了提升機(jī)床排屑機(jī)的生產(chǎn)速率，起先需要認(rèn)真分析機(jī)床排屑機(jī)所加工的零件，弄清零件的材料、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和形位公差要求、粗糙度、熱處理等方面的技術(shù)要求。然后在此基礎(chǔ)上，選擇正確的銑削加工工藝和簡潔的加工路線。加工工藝的制定：通常一個(gè)零件可以有數(shù)種不同的工藝過程，零件的工藝過程不同，其生產(chǎn)速率、加工成本以及加工精度往往有著明顯的差別，因此我們應(yīng)在確定零件加工質(zhì)量的前提下，根據(jù)生產(chǎn)的具體條件，盡量提升生產(chǎn)速率和降低生產(chǎn)成本，制定出正確的加工工藝。