對(duì)機(jī)床防護(hù)罩的保養(yǎng)一個(gè)熟練的操作人員，需要在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：

1、為確定零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

2、為了簡(jiǎn)化定位與安，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有準(zhǔn)確的坐標(biāo)尺寸。

3、對(duì)于有交互工作臺(tái)的加工中心，由于工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)需要防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

4、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較不錯(cuò)的剛度。

5、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時(shí)間。

6、夾具要盡量敞開(kāi)，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

7、確定在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要替換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因愈換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，需要時(shí)在工藝文件中說(shuō)明。

9、夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度需要確定在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

機(jī)床防護(hù)罩的五個(gè)特點(diǎn)：

1、機(jī)床防護(hù)罩在原密封膠條的基礎(chǔ)上又加蓋了一層不銹鋼蓋板，防止鐵屑高溫?zé)齻z條擦入軌面拉傷導(dǎo)軌。

2、機(jī)床防護(hù)罩此裝置不但保護(hù)護(hù)板的使用壽命，愈重要的是確定了機(jī)床精密度。

3、機(jī)床防護(hù)罩各節(jié)護(hù)板同時(shí)平行拉開(kāi)，并同時(shí)平行縮回，運(yùn)行自如。

4、機(jī)床防護(hù)罩不會(huì)使護(hù)板脫節(jié)，有撞擊聲，既美觀又提升了護(hù)板的使用壽命。

5、機(jī)床防護(hù)罩適宜運(yùn)動(dòng)機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)既平穩(wěn)又無(wú)振動(dòng)噪音。（速度可在80m/min條件下正常運(yùn)行）

機(jī)床防護(hù)罩日常使用時(shí)需要如何保養(yǎng)？

1、對(duì)于使用頻繁的機(jī)床防護(hù)罩，建議至少天天保養(yǎng)一次。

2、清洗油線、氈過(guò)濾裝置，油箱添加油或換油，檢查液壓系統(tǒng)，油路通暢，無(wú)滲漏、無(wú)損傷。

3、天天少打一次二硫化鉬油脂來(lái)對(duì)機(jī)器進(jìn)行光滑，以確定在長(zhǎng)期運(yùn)用后機(jī)器的運(yùn)用精度，需求的光滑，須按照不一樣的狀況來(lái)決議。

4、具有密封不錯(cuò)、能防鐵屑、防冷卻液、防工具的偶然事故。

5、機(jī)床防護(hù)罩檢查各部件的技術(shù)狀況，緊固松動(dòng)部位，調(diào)整配合間隙，檢查互鎖、保險(xiǎn)裝置。

6、試擦設(shè)備導(dǎo)軌、各傳動(dòng)部件及外露部份，清掃工作場(chǎng)地。

7、運(yùn)用具有防銹作用的切削油，能夠防預(yù)機(jī)床附件卡盤(pán)內(nèi)部生銹，由于機(jī)床防護(hù)罩生銹會(huì)下降功率而不能正常運(yùn)用。

8、機(jī)床防護(hù)罩擦試電動(dòng)機(jī)，檢查絕緣、接地，達(dá)到完整、清潔。

9、建議每周至少需要保養(yǎng)一次，由設(shè)備操作人員在每周末下班前1小時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)，設(shè)備管理員進(jìn)行檢查。

10、少每2個(gè)月一次或多次來(lái)澈底清洗，查看各部零件有無(wú)決裂及磨損之景象，嚴(yán)重者立刻替換新品。查看結(jié)束后，要充份給油，才干組立。