機(jī)床防護(hù)罩具有密封不錯，能防鐵屑、防冷卻液，防工具的偶然事故。應(yīng)該如何對機(jī)床防護(hù)罩進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)？

定期檢查機(jī)床防護(hù)罩的軸，以防止灰塵和磨粒粘連在絲杠的表面，如果這些東西的存在，會影響絲杠的使用壽命和工作的精度，造成產(chǎn)品的不合格，如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)了絲杠防護(hù)罩的破損，應(yīng)及時的維修，在破損較為嚴(yán)重的時候要及時的替換。

天天要檢查機(jī)床防護(hù)罩的表面，清理表面存在的各種切屑及其它的一些贓物，防止雜物的積存，檢查運(yùn)行的軌道是否達(dá)到潤滑的要求，防止因潤滑油不充實(shí)產(chǎn)生的大摩擦引起的損傷，看表面是不是很光滑，有無劃痕的出現(xiàn)，作為提早發(fā)現(xiàn)的檢測依據(jù)。

機(jī)床防護(hù)罩功能特點(diǎn)：

在時可以愈平穩(wěn)，沒有振動產(chǎn)生。護(hù)罩每片可連發(fā)同動，全部不同于一般護(hù)罩一片接一片拉動式，因此噪音低。機(jī)床防護(hù)罩裝置可使護(hù)罩移動速度升到120m/min及承受愈高的G值（2G）。采用裝置之護(hù)罩可以增長使用壽命。機(jī)床防護(hù)罩裝置使護(hù)罩同動且平行（避免了一般剪力式防護(hù)罩仍有蛇行的缺點(diǎn)）。

機(jī)床防護(hù)罩資料的屬性：

1、防護(hù)罩上的掩蓋件常常會與水類蒸汽碰觸到，比如說消聲器，會常常在溫度較不錯和有腐蝕氣體的環(huán)境下作業(yè)，這需求機(jī)床防護(hù)罩零件具有杰出的化學(xué)穩(wěn)定性。

2、在滿意作業(yè)要求的情況下，關(guān)于防護(hù)罩上的任意部件都要考慮到經(jīng)濟(jì)性能，需求經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

3、大多數(shù)防護(hù)的機(jī)床防護(hù)罩零件是通過點(diǎn)焊和氧焊等方式熔結(jié)在一同的，所以需求機(jī)床防護(hù)罩零件有需要具有杰出的焊接功能，可焊接性能不錯的資料它的焊接強(qiáng)度不錯，開裂的情況比較少。

4、有需要具有杰出的可塑性，不容易遭到外力作用發(fā)生變形。像防護(hù)罩零件中的冷作零件需求具有杰出的冷塑性，熱作零件則需求杰出的熱塑性。

5、關(guān)于板材的尺度和質(zhì)量把控嚴(yán)厲，它們關(guān)于機(jī)床防護(hù)罩加工的影響大。

機(jī)床防護(hù)罩的主體是由鏈板，支撐板，軸銷等部件組成，使電纜或橡膠管與拖鏈之間不產(chǎn)生相對運(yùn)動，不產(chǎn)生扭曲變形，鏈板經(jīng)鍍鉻處理，外形效果新穎，結(jié)構(gòu)正確，靈巧，彈性良好，安裝方便，使用，易拆裝。

機(jī)床防護(hù)罩拖鏈外形似坦克鏈，由眾多的單元鏈接組成，鏈接之間轉(zhuǎn)動自如。相同系列的拖鏈的內(nèi)高、外高、節(jié)距相同，拖鏈內(nèi)寬、彎曲半徑R可有不同的選擇。單元鏈節(jié)由左右鏈板和上下蓋板組成，拖鏈每節(jié)都能打開，裝拆方便，不必穿線，打開蓋板后即可把電纜、油管、氣管、水管等放入拖鏈。另可提供分隔片，將鏈內(nèi)空間按需要分隔開。

對機(jī)床防護(hù)罩的保養(yǎng)一個熟練的操作人員，需要在了解加工零件的要求、工藝路線、機(jī)床特性后，方可操縱機(jī)床完成各項(xiàng)加工任務(wù)。因此，整理幾項(xiàng)操作要點(diǎn)供參考：

1、為確定零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

2、能經(jīng)短時間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能占用太多時間。

3、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較不錯的剛度。

4、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

5、為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點(diǎn)，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。

6、夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度需要確定在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

7、對于有交互工作臺的加工中心，由于工作臺的移動、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動作，夾具設(shè)計(jì)需要防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

8、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要替換夾緊點(diǎn)時，要特別注意不能因替換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，需要時在工藝文件中說明。

9、確定在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。